（1）松散材料可采用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、炉渣、水渣等铺设。膨胀蛭石粒径一般为3～15mm；膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不大于8%；炉渣应经筛选，炉渣和水渣的粒径一般应控制在5～40mm，其中不应含有有机杂物、石块、土块、重矿渣块和未燃尽的煤块。

  （2）板块材料可采用泡沫料板、膨胀珍珠岩板、膨胀蛭石板、加气混凝土板、泡沫混凝土板、矿物棉板等铺设。其质量发展要求应符合国家现行的产品质量标准的规定。

  （1）隔离层适用于有水、油或非腐蚀性和腐蚀性液体经常浸湿（或作用）的面层下铺设的构造层，以防止楼层地面出现渗漏现象而设置的。

  （2）隔离层也适用于地下水和潮气渗透底层地面下铺设的构造层。有空气洁净要求的地段或对湿度有控制要求时，底层地面亦应铺设防潮隔离层，而仅为防止地下潮气透过底层地面时，可铺设防潮层。

  （1）在铺设隔离层前，对基层表面应做处理。其表面要求平整、洁净和干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等现象。

  （2）铺涂防水类材料，宜制定施工操作程序，应先做好连接处节点、附加层的处理，后再进行大面积的铺涂，以防止连接处出现渗漏现象。对穿过楼层面连接处的管道四周，防水类材料均应向上铺涂，并应超过套管的上口；对靠近墙面处，防水类材料亦应向上铺涂，并应高出面层200～300mm，或按设计的基本要求的高度铺涂。穿过楼层面管道的根部和阴阳角处尚应增加铺涂防水类材料的附加层的层数或遍数。

  填充层应在工艺流程和施工操作的流程中进行实施工程质量过程控制，见图18-32。

  （2）铺设松散材料填充层应分层铺平拍实，每层虚铺厚度不宜大于150mm。压实程度与厚度须经试验确定，拍压实后不得直接在填充层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋。

  （3）铺设板状材料填充层应分层上下板块错缝铺贴，每层应采用同一厚度的板块，其厚度应符合设计要求。

  1）干铺的板状材料，应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳，板缝隙间应用同类材料嵌填密实。

  3）用沥青胶结料粘贴板状材料时，应边刷、边贴、边压实。务必使板状材料相互之间及与基层之间满涂沥青胶结料，以便互相粘牢，防止板块翘曲。

  2）厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇水泥混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做水泥混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

  （1）沥青：沥青应采用石油沥青，其质量应符合现行的国家标准《建筑石油沥青》（GB 494）或现行的行业标准《道路石油沥青》（SY 1661）的规定。软化点按“环球法”试验时宜为50～60℃，不得大于70℃。

  （2）防水类卷材：采用沥青防水卷材应符合现行的国家标准《石油沥青纸胎油毡、油纸》（GB 326）的规定；采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材应符合现行的产品标准的要求，其质量应按现行国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）中材料要求的规定执行。

  （10）当隔离层采取以水泥砂浆或水泥混凝土找平层作为建筑地面防水要求时，应在水泥砂浆或水泥混凝土中掺防水剂做成水泥类刚性防水层。

  （11）在沥青类（即掺有沥青的拌合料，以下同）隔离层上铺设水泥类面层或结合层前，其隔离层的表面应洁净、干燥，并应涂刷同类的沥青胶结料，其厚度宜为1.5～2.0mm，以提高胶结性能。涂刷沥青胶结料时的温度不应低于160℃，并应随即将经预热至50～60℃的粒径为2.5～5.0mm的绿豆砂均匀撒人沥青胶结料内，要求压入1～1.5mm深度。对表面过多的绿豆砂应在胶结料冷却后扫去。绿豆砂应采用清洁、干燥的砾砂或浅色人工砂粒，必要时在使用前进行筛洗和晒干。

  （5）厕浴间和有防水要求的建筑地面应铺设隔离层。其楼层结构应按现行的国家标准《建筑地面工程实施工程质量验收规范》（GB50209-2002）的规定，采用现浇水泥混凝土或整块预制钢筋混凝土板。其混凝土强度等级不应小于C20。楼层结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不应小于120mm，宽度不应小于100mm。组织施工时，结构层的标高和预留管道等孔洞位置要准确，以防止因标高不准而造成房间内外高差不契合设计要求及影响楼、地面排水等缺陷，也因预留孔洞位置不准而导致重新打（凿）洞及可能影响结构安全和楼面渗漏等质量问题。

  （2）填充层应采用松散、板块、整体保温材料和隔声材料等铺设，其材料的密度和导热系数、强度等级或配合比等均应符合设计要求。

  （3）填充层材料自重不应大于9kN/m3，其厚度应按设计要求。填充层的构造做法，见图18-31。

  4）用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比一般为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。

  1）水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层的拌合宜采用人工拌制，并应拌合均匀，随拌随铺。

  2）水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计要求的厚度。拍实抹平后宜立即铺设找平层。

  （9）防水类涂料施工可采用喷涂或涂刮分层分遍进行。喷涂（涂刮）时，应厚薄均匀一致。表面平整；其每层每遍的施工方向宜相互垂直，并须待先涂布的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂刷防水层的端头应用防水涂料多遍涂布或用密封材料封严。

  在涂刷实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，亦不得在其上面直接堆放物品。

  2）隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等质量缺陷。

  （1）填充层是在隔离层（或找平层）上增设的构造层，为满足建筑地面上有暗敷管线、排水找坡等使用要求而铺设的，并起保温、隔声等作用。

  （3）防水类涂料：防水类涂料应符合现行的产品质量标准的规定，并应经国家法定的检测单位检测认可。采用沥青基防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料，其质量应按现行国家标准《屋面工程质量检验收取规范》（GB 50207）中材料要求的规定执行。

  隔离层应在工艺流程和施工操作过程中进行实施工程质量过程控制，见图18-30。

  （3）整体材料可采用沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩和轻骨料混凝土等拌合料铺设，沥青性能应符合有关沥青标准的规定；水泥的强度等级不应低于32.5；膨胀珍珠岩和膨胀蛭石的粒径应符合松散材料中的规定；轻骨料应符合现行国家标准《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB 2838）、《黏土陶粒和陶砂》（GB 2839）、《页岩陶粒和陶砂》（GB 2840）和《天然轻骨料》（GB 2841）的规定。

  （7）沥青胶结料防水层可在气温不低于20℃时涂刷，如温度过低，应采取保温措施。在炎热季节施工时，为防止烈日曝晒引起沥青流淌，应采取遮阳措施。

  （8）防水类卷材的铺设应展平压实，挤出的沥青胶结料要趁热刮去。已铺贴好的卷材面不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。卷材的搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于150mm。搭接接缝处必须用沥青胶结料封严。

  3）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩填充层中，沥青加热温度不应高于240℃,使用温度不宜低于190℃；膨胀蛭石或膨胀珍珠岩的加热温度为100～120℃。拌合料宜采用机械搅拌，色泽一致，无沥青团。压实程度根据试验确定，厚度应符合设计要求，表面应平整。

  （5）保温和隔声材料一般均为轻质、疏松、多孔、纤维的材料，而且强度较低。因此在贮运和保管中应防止吸水、受潮、受雨、受冻，应分类堆放，不得混杂，要轻搬轻放，以免降低保温、吸声性能，并使板状和制品体积膨胀而遭破坏。亦怕磕碰、重压等而缺楞掉角、断裂损坏，以保证外形完整。

  （12）有防水要求的建筑地面的隔离层铺设完毕后，应作蓄水检验。蓄水深度宜为20～30mm，在24h内无渗漏为合格，并应做好记录后，方可进行下道工序施工。

  （13）每100m2隔离层底子油用料见表18-15，隔离层材料用料见表18-16。

  （3）隔离层应采用防水类卷材、防水类涂料等铺设而成。防潮要求较低时，亦可采用沥青胶结料铺设成隔离层。防油渗隔离层材料应符合本章“18-4整体面层铺设”中“18-4-6防油渗面层”的要求。隔离层的构造做法见图18-29。

  1-防潮隔离层（或防潮层）；2-基层处理剂；3-水泥类找平层；4-水泥类垫层；

  （3）隔离层采用的沥青胶结料（沥青或沥青玛蹄脂）时，其标号的选用及技术性能，应符合现行国家标准《屋面工程质量检验收取规范》（GB 50207）的有关规定，并应契合设计要求。

  （4）沥青玛蹄脂采用同类沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，以增强沥青的抗老化性能，并改善其耐热度、柔韧性和粘结力。

  （5）在水泥类基层上喷涂沥青冷底子油，要均匀不露底，小面积亦可用胶皮板刷或油刷人工均匀涂刷，厚度以0.5mm为宜，不得有麻点。