4.1.1本工程由张建华负责组织协调工作、郭现周负责施工生产、王俊岗负责技术指导兼质量检查、张军伟负责现场安全消防工作。
3.3.3、实施工程人员持证上岗，保证所有实施工程人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺技术要求施工。
3.4.1、若我公司能与贵方合作，我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：
3.4.2、迅速按本工程项目施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位工作职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。
1、灌浆孔的设计和布孔：先清理漏水部位。当水压较大，涌水量较多时，需集中引水，以便使埋设灌浆嘴及封缝工作能顺利进行。
①灌浆孔的设计：灌浆孔位置，应使孔的底部与漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量最大处。
布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据真实的情况和需要加以选择，必要时可两者兼用。
缝隙不深的表面缝：一般可不打孔而在缝面或漏水集中处采用粘贴灌浆嘴的方法，也可采用骑缝钻孔。
d、打孔的方法可视施工条件采用手工或机械方法。灌浆孔眼大小需根据灌浆嘴大小确定，一般钻孔孔径要比灌浆或灌浆管大1-2mm。
选其中一孔灌浆（一般选择了比较低处的，、漏水量较大的注浆嘴），待邻近孔见浆后，立即关闭各孔，仍持续压浆，使浆液沿着漏水通道逆向推进，灌到不再进浆时，立即关闭注浆嘴，停止压浆（为防止浆液回流、堵塞灌浆管首，应先关闭注浆嘴的阀门，再停止压浆），如此逐个孔进行灌浆。待浆液凝固后，剔除注浆嘴，观察灌浆堵漏效果，必要时可重复灌浆。
1、《地下室防水工程技术规范》GB50108—2008；《地下防水工程质量检验收取规范》GB50208—2011；及其它设计、施工全套工艺流程中涉及的相关规范、规程。
1、采用水泥基渗透结晶涂刷方法，（配比：水泥基渗透结晶：水3：1的比例进行调和）首先交防水材料按照规定比例进行混合，搅拌均匀形成水泥浆粘稠状。
5.1.2.1钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约5～150mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔径采用14mm钻头。孔与裂缝断面应成45℃～70℃交叉，并交叉在底板中部的1/2范围。
5.1.3埋止水针头：用工具埋设并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时会造成打滑。(见图所示)
针对现场勘查的情况，我公司建议的防水堵漏方法为：露出原混凝混水泥墙接着进行人工打磨，最后找出墙体渗漏点进行清理洗涤干净，达到防水施工的标准，再进行对渗漏点打孔、注浆、封堵、涂刷水泥渗透结晶防水涂料这样更加强了防水效果。
3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；
2、用纤维质地或尼龙短纤维地的刷子进行涂刷，涂刷时沿一个方向，涂刷完一小部分，再继续向四周扩大涂刷面积，结合实际需要涂刷一至两遍。
3.3.1、公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。
3.3.2、组织图纸学习及专业方面技术会审，进行设计交底，对图纸上有一定的问题及特殊部位的施工方法、施工要求做答疑。
裂缝深度比较大时，应采用骑缝灌浆，沿裂缝将混凝土凿成“V”形槽。一般干裂缝槽口宽80-100mm，槽深50mm，涌水裂缝槽口为100-150mm，深度为80mm。
②布孔：注浆孔眼的位置及数量，需根据不同漏水情况做合理安设，布孔的原则是：
3、操作人员在施工时必须佩带眼镜、手套、口罩：预防浆液溅到眼内、皮肤上或口中。
4、堵漏剂，丙酮均具有可燃性，施工现场要远离火源，现场严禁吸烟，通风不良时应有通风设备。
基层剔凿——顶板打磨——钻孔——基层清洗——基层清理——布嘴——PU灌浆——PU封堵——水泥基渗透结晶防水涂料——验收
5.1.2先将墙体及顶板原有勾缝砂浆剔除、杂物，用钢丝刷冲水洗干净。缝隙处用1：2水泥砂浆找平，然后选用钻孔，高压注浆。PU封堵等，其工艺如下：
本工程采用涂刷法：将堵漏剂置于塑料桶或砂浆搅拌机中，均匀的搅拌开，一次搅拌量不能太多，要适宜，因为PU堵漏浆体凝结硬化较快，如硬化后就不可使用。
根据基层的干燥情况采用毛刷或毛棍将堵漏均匀涂刷在基层上。涂刷时需横、竖交替，接槎紧密，防止漏刷。待第一道涂层收水表干后，再涂刷第二道涂层。最终达到一定的要求的厚度为宜。
封缝：封缝的目的是防止浆液外漏，提高灌浆压力，使浆液能压入裂缝深部，以保证灌浆质量。封缝材料应根据其干湿程度选用快速堵漏灵。
④固结灌浆嘴的方法有橡皮墙塞法、浆嘴宜置于裂缝，嘴距30-50cm，5mm宽的裂缝嘴距离50-100cm，为使浆嘴对准裂缝，在粘贴时可用插入细针的方法固定位置。